板材貼面機廠家談改善貼面機三類加工故障的建議
板材貼面機廠家（一）加工起皺
要改變貼面機加工起皺的問題，我們可以采取以下四點措施：
1.如果是因為薄膜兩端松緊不一致或波浪邊造成的起皺，應該為貼面機更換合格薄膜；
2.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等，應該進行適當調整；
3.薄膜傳遞輥不平衡，應調整貼面機的傳遞棍；
4.膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。
板材貼面機廠家（二）起泡現象
起泡現象也是在貼面機加工中會遇到的問題，解決需從以下八點著手：
1.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度；
2.貼面機的復合輥表面溫度過高，應降低復合輥溫度；
3.薄膜表面有灰塵雜質，應及時清除；
4.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻，應用稀釋劑降低粘合劑濃度；
5.印刷墨層未干，應熱壓一遍再上膠，或是推遲覆膜時間使其干燥徹底；
6.干燥溫度過高，粘合劑表面結皮，應降低貼面機干燥溫度；
7.薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊，應更換薄膜、調整張力；
8.粘合劑涂布不均勻、用量少，應提高貼面機涂覆量和均勻度。
板材貼面機廠家（三）貼合不佳
我們要預防貼面機在加工時出現貼合不佳的現象，應該注意以下八個要點：
1.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應，應使用高純度的醋酸乙酯；
2.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓力；
3.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量；
4.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低貼面機的車速；
5.粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤，應重新選擇粘合劑種類及用量；
6.印刷品表面有噴粉，可用干布輕輕拭去再上貼面機進行加工；
7.印刷品墨層未干或未徹底干透。這時應先熱壓一遍再上膠，還可以選擇固體含量高的粘合劑，或是增加粘合劑涂布厚度和增加烘干道溫度等；
8.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效，這時應更換塑料薄膜。
